球墨铸铁的贝氏体等温淬火(以下简称等温淬火-- ADI)是为了充分发挥其力学性能潜力，减小淬火畸变，防止淬裂所采用的工艺方法。球墨铸铁等温淬火时采用完全奥氏体化加热，温度为860~900°C，硅含量较多成铸态基体组织中铁素体数量较多时取上限;等温温度约260~300°C，通常采用260~280°C,等温时间为60~ 120min。等温淬火后基体组织是下贝氏体、残留奥氏体和少量马氏体、铁素体，石墨的形态、尺寸和数量无明显变化。

球墨铸铁通过等温淬火后，能获得与钢媲美的强度和韧性，可用于制造齿轮轴套、凸轮轴、曲轴及齿轮，以及抗磨件磨球、衬板、锤头、采掘机斗齿和铁路用斜楔等，从而降低制造成本。可采用推送式、立式、网带式、箱式等温淬火球墨铸铁专用机组(生产线)，提高产品质量和生产率。

例如，贝氏体球墨铸铁制拖拉机末端从动齿轮，贝氏体等温淬火工艺曲线所示。可得到以下贝氏体+残留奥氏体为基体的金相组织，基体贝氏体、残留奥氏体及铁素体均为2级，表面驶度为40-45HRC。喷丸处理后，齿根部位的弯曲疲劳强度提高到357MPa,达到设计要求。经装车试验，运行600h后齿面无裂纹、点蚀，磨损量很小。以奥贝球铁代替20CrMnTi钢生产齿轮，可降低成本20%以上，并减少了整机重量和运行噪声。