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球墨铸铁的贝氏体等温淬火
发布时间:2018-12-10球墨铸铁的贝氏体等温淬火(以下简称等温淬火-- ADI)是为了充分发挥其力学性能潜力,减小淬火畸变,防止淬裂所采用的工艺方法。球墨铸铁等温淬火时采用完全奥氏体化加热,温度为860~900°C,硅含量较多成铸态基体组织中铁素体数量较多时取上限;等温温度约260~300°C,通常采用260~280°C,等温时间为60~ 120min。等温淬火后基体组织是下贝氏体、残留奥氏体和少量马氏体、铁素体,石墨的形态、尺寸和数量无明显变化。
球墨铸铁通过等温淬火后,能获得与钢媲美的强度和韧性,可用于制造齿轮轴套、凸轮轴、曲轴及齿轮,以及抗磨件磨球、衬板、锤头、采掘机斗齿和铁路用斜楔等,从而降低制造成本。可采用推送式、立式、网带式、箱式等温淬火球墨铸铁专用机组(生产线),提高产品质量和生产率。
例如,贝氏体球墨铸铁制拖拉机末端从动齿轮,贝氏体等温淬火工艺曲线所示。可得到以下贝氏体+残留奥氏体为基体的金相组织,基体贝氏体、残留奥氏体及铁素体均为2级,表面驶度为40-45HRC。喷丸处理后,齿根部位的弯曲疲劳强度提高到357MPa,达到设计要求。经装车试验,运行600h后齿面无裂纹、点蚀,磨损量很小。以奥贝球铁代替20CrMnTi钢生产齿轮,可降低成本20%以上,并减少了整机重量和运行噪声。