高频感应电阻加热淬火是把工件要淬硬的部分作为感应器导体回路的一部分 ，用高频感应电流对工件表面同时进行感应加热和电阻加热，然后切断电源自冷淬火。

      与传统的高频感应加热相比，工件表面加热电流更集中、密度更大、加热速度更快。用这种方法加热工件表面的功率密度是传统的高频感应加热的数倍，可以对工件表面实施高能率热处理。可在部分场合替代渗碳或碳氮共渗处理。这种工艺可用于齿条、轴类零件的淬火和各种凸轮轴、气缸内表面的强化处理等。

      感应电源通常为50~ 250kHz,功率为70~ 200kW,加热时间为6~14.5s。

      例如，37CrS4钢[德国钢( EN10083-3标准)，主要化学成分(质量分数): 0.34~0.41C,≤0.4Si, 0.6~0.9Mn, ≤0.025P, 0.02~0.04S， 0.9~ 1.2Cr)]制轿车转向齿条，调质后心部Rm为780~930MPa。采用德国EFD公司的Conductive-HV高频感应电阻淬火机，能量发生器为80kW/250kHz。感应淬火冷却介质采用德润宝公司的2w(BW)= 10%~12%的水溶液。工艺流程:功率因数为0.80~0.90, 第1次加热与停止时间分别为1~1.8s和0.5s,第2次加热与停止时间分别为4~5s和0.5s,第3次加热时间与停止时间分别为5~6s和0.5s。淬火喷液时间为10s。齿条齿部的硬化层深度在0.25mm以下。