低温形变淬火又称亚稳奥氏体形变淬火，其是将钢加热*奥氏体状态，保温适当时间，急速冷却到Ac1以下但高于Ms点进行(锻、轧)形变，然后淬火得到马氏体组织的复合工艺。

    不同钢材经低温形变淬火、回火后的力学性能。低温形变淬火能使钢材在塑(韧)性几乎不降低的情况下，大幅度提高抗拉强度及屈服强度，还可以提高钢材的疲劳极限，并显著降低延迟断裂倾向性。    此工艺参数包括:奥氏体化温度、形变温度、形变量、形变前后的停留及形变

后的再加热、形变方式和形变速度等，其中形变温度和形变量是影响钢材强化效果的重要参数。

(1) 奥氏体化温度在低温形变淬火时，通常应尽量采用较低的奥氏体化温度。

(2)形变温度形变温度对钢材力学性能影响的总趋势是:形变温度越低，形变强化效果越显著。但形变温度过低，在形变过程中或形变后会形成贝氏体，将显著降低钢的强化效果。

(3)形变量一般情况下，随着形变量的增大，钢的强化效果增大，但塑性有所降低。为了获得较优强度与塑性的匹配，一般低温形变淬火时所采用的形变量为60%~70%。

(4) 形变前后的停留及形变后的再加热 若奥氏体的稳定性较高，钢材奥氏体化后冷却到形变温度并保持一段时间，奥氏体不发生分解，则形变前的停留对低温形变淬火后的性能没有影响。

为获得理想强化效果，低温形变淬火时形变量应达到60%甚*70%以上。在一般低温形变条件下，一次得到如此大的形变量是非常困难的。许多研究结果表明，通过多次形变累积达到要求与一次形变达到要求的效果几乎一样。

低温形变后不一定必须立即淬火。事实上形变后停留一段时间不但不会影响形变淬火的效果，甚*在形变后将钢件加热到略高于形变温度并在此温度保温，能够进一步提高某些钢的强度和塑性。这是由于形变后的加热和保温可使奥氏体产生晶粒多边化的稳定过程。

(5) 形变方式低温形变淬火时，一般棒材、钢带和钢板都采用轧制形变;棒材也可用挤压方式;直径<250mm的管材可用旋压;各种锻件可用锤锻和压力机锻压成形;直径<76mm的管材可用爆炸成形;直径<305mm 的钢材可用深拉深。

研究结果表明，低温形变淬火强化效果只与形变温度和形变量有关，而与形变方式无关。

(6)钢的化学成分钢材的化学成分不同，低温形变淬火的强化效果也是不同。影响强化效果更显著的元素是碳。当合金结构钢中的we(C)在0.3%-0.6%的范围内时，低温形变淬火后的强度随碳的质量分数的增加成直线上升。对于某些多元素合金钢，随着碳的质量分数的增加，形变淬火后的抗拉强度约在w(C)=0.48%处存在极大值，超过此碳的质量分数，强度逐步下降。因此，为了获天博游戏app学性能的良好配合，低温形变淬火用钢的w(C)应控制在0.5%以下。

(7)回火温度钢经低温形变淬火后力学性能的另一特征是有较高的耐回火性，因形变淬火而产生的强化效果可以保持很高的回火温度。